Siloksaani pulber(tavaliselt orgaanilise silloksaani pulber või siloksaani põhisegu) on väga tõhus lisand, mis mõjutab oluliselt ABS-vaigu (akrüülnitriil-butadieen-stüreeni kopolümeer) omadusi. See suurendab määrimist, hajutamist ja liideste ühilduvust, muutes selle ideaalseks materjali muutmiseks. Seda lisandit kasutatakse laialdaselt töötlemise tõhususe, pinna vastupidavuse ja mehaanilise vastupidavuse parandamiseks, -eriti ABS-karpides, nagu seadme korpused, elektroonikaseadmete korpused ja tarbekaupade kestad,{5}}kus see vähendab kriimustusi, parandab välimust ja pikendab kasutusiga. Millist mõju avaldab siloksaani pulber ABS-kestade töötlemisel? Uurime seda koos
1. Mõju töötlemise jõudlusele
Parem voolavus ja määrimine: Silosaani pulber alandab sulandi viskoossust, suurendab sulamisvoolu kiirust, hõlbustab vormi paremat täitmist ja kergemat vabastamist, vähendab pöördemomenti ja energiakasutust ning suurendab ABS-karpide tootmise üldist tootmistõhusust.
Vähem töötlemisdefekte: Survevormimisel või ekstrusioonil minimeerib see hõõrdumise- ja nihke-indutseeritud lagunemise, vältides stantside kogunemist ja kruvide libisemist,-eriti kasulik tugevalt täidetud süsteemides, mida kasutatakse vastupidavate korpuste jaoks.
2. Mõju mehaanilistele omadustele
Täiustatud löögikindlus ja kulumiskindlus: soodustab kummifaasi ühtlast hajumist, suurendades löögitugevust (isegi äärmuslikel temperatuuridel) ning parandades märkimisväärselt kulumis- ja kriimustuskindlust, mis aitab kaitsta valmistoodete pinda.
Väike mõju tõmbetugevusele: Kuigi tõmbetugevus võib veidi väheneda, jäävad üldine sitkus ja voolavuspinge tugevaks; sobiv doseerimine tagab optimeeritud tervikliku mehaanilise jõudluse.
Täiendavad eelised: vähendab kokkutõmbumist ja parandab mõõtmete stabiilsust, muutes selle sobivaks suure -vastupidavusega rakenduste jaoks.
3. Mõju pinna- ja välimusomadustele
Suurepärane kriimustuskindlus ja läige: vähendab dramaatiliselt pinna hõõrdetegurit (nt umbes 0,39-ni), tõstab pliiatsi kõvadust (kuni F-tasemeni), annab sileda ja siidise tunde ning minimeerib kriimustusi ja pleegitamist, mis on ABS-korpuse osade esteetilise kvaliteedi jaoks kriitilise tähtsusega.
Pole migratsiooniprobleeme: erinevalt madala-molekulaarse-massiga määrdeainetest püsib silikoonpulber paigal ilma välja voolamata, säilitades pikaajalise-läike ja optilise selguse.
4. Mõju termilistele ja muudele omadustele
Suurepärane kuumakindlus ja stabiilsus: pakub usaldusväärset jõudlust vahemikus -50 kraadi kuni 250 kraadi, ilma koksimise või lendumiseta kõrgel temperatuuril töötlemisel, lisaks on parem ilmastikukindlus ja antistaatilised omadused.
Parem täiteainete ühilduvus: suurendab anorgaaniliste täiteainete (nt klaaskiud) dispersiooni ABS-is, vähendades aglomeratsiooni ja parandades komposiitmaterjalide üldist jõudlust.
Optimaalne lisamise kogus ABS-karpides
ABS-karbid (nt seadme kestad või instrumentide korpused) seavad esmatähtsaks pinna kriimustuskindlusele, kulumiskindlusele ja tõhusale töötlemisele. Soovitatav silikoonpulbri lisamine on tavaliselt0,4-1,0 massiprotsenti. Põhipunktid:
0.4%: tagab parima üldise tasakaalu,{0}}parandades märkimisväärselt kummifaasi hajumist, löögitugevust ja pinnaomadusi, vähendades samal ajal mehaanilist tugevust minimaalselt.
0,3% kuni 1,0%: Ideaalne pinna sileduse ja kriimustuskindluse suurendamiseks; lihtne füüsiline segamine töötlemise ajal toimib hästi. Kõrgläikega värvimata ABS-is võib 1% lisamine saavutada F--taseme pliiatsi kõvaduse, mille läikekadu on tühine.
Kõrgemad tasemed (2% kuni 5%): reserveeritud äärmusliku kulumis
Alustage väärtusest 0,4% ja kohandage konkreetsete testide (hõõrdetegur, löögitugevus jne) alusel, et liigne lisamine ei häiriks jõudluse tasakaalu. Tootmises võib silosaanipulbri kombineerimine teiste lisanditega (nt leegiaeglustid) anda veelgi paremaid tulemusi nõudlikes ABS-karpides.
Kui soovite kasutada ABS-korpusi ja teil on küsimusi, palunVõtke meiega ühendustvabalt.
