Uue tootearenduse varajases staadiumis, kui klientidel on piiratud eelarve ja nad ei saa endale lubada suuri investeeringuid vormitootmisse, optimeerivad meie insenerid disaini, võimendades meie olemasolevat alumiiniumist väljapressimise tooteportfelli – säilitades samal ajal täielikult toote esialgse struktuuri ja funktsionaalsuse, et luua uus elektrooniline korpus. See võimaldab kiiret prototüüpimist ja proovitootmist.
Kasu kliendile:

Vähendab oluliselt kulusid
Lühendab tootearendustsüklit

See lähenemisviis võimaldab klientidel valideerimise ja turutestimisega kiiresti ja ökonoomselt edasi liikuda, ilma kohandatud tööriistade kõrgete eelkuludeta.

Kliendi kavandatud meditsiiniseadmete korpusel on väga keerukas struktuur ja kolmekihiline ülemine osa, mis nõuab täpset keevitamist. Toode on suure suurusega, koosneb paljudest komponentidest ja hõlmab mitmeid tootmisprotsesse.
Erakordse täpsuse ja viimistletud esmaklassilise välimuse tagamiseks pani meie ettevõte kokku pühendunud -funktsionaalse meeskonna, kuhu kuulusid insenerid, tootmisliinide tehnikud, tootmisjuhid ja müügipersonal. Põhjalike arutelude käigus otsustas meeskond ühiselt optimaalse tootmislahenduse.
Lõppkokkuvõttes tarnisime edukalt elektroonilise korpuse, mis vastas täielikult kliendi ootustele ja rahuldas neid, saavutades nii range funktsionaalse täpsuse kui ka silmapaistva tööstusliku esteetika.

Võttes arvesse kliendi elektrooniliste komponentide sisemist paigutust ja toote üldmõõtmeid, võttes samas arvesse ka toote olulisi soojuse hajumise nõudeid, soovitasime selle elektroonilise korpuse valmistamiseks kasutada meie olemasolevat 19-tollist 1U šassii struktuuri. Asendasime tavapärase lehtmetallist ülemise katte suure jõudlusega-alumiiniumist radiaatoriplokiga. Kogu toode läbib musta anodeeritud viimistluse koos kohandatud siidist{5}}siiditud logotrükiga.
See lahendus tagab suurepärase termilise jõudluse, saavutades samal ajal esmaklassilise tööstusliku välimuse, võimaldades kliendil täita funktsionaalseid vajadusi ilma täiesti uusi tööriistu välja töötamata.

Selle ohutusjuhtimissüsteemi elektrooniline korpus sisaldab mitmeid plastmaterjale: ABS, PC ja kumm.
Kliendi korpuse projekteerimisetapis vajasid paljud detailid optimeerimist, näiteks klõpsatusega{0}}sobivad struktuurid, seina paksus, tõmbenurgad ja muud olulised omadused.
Meie meeskond viis joonise optimeerimise lõpule kõigest 3 päevaga ja valmistas kiiresti 3D-prinditud prototüübid. See võimaldas kliendil funktsionaalseid makette{4}} kiiresti testida, kiirendades oluliselt nende toodete valideerimisprotsessi ja lühendades üldist turuletuleku aega.