Painutusvorm on lehtmetalli töötlemise peamine protsessiseade. Arendades masinaehitusmasinaid, autotööstust, laevaehitust, kosmosetööstust, elektrilisi instrumente ja ehitustööd, on lehtmetalltoodete vormimise täpsus ja kuju lehtmetalli töötlemisettevõtete poolt kodus ja välismaal. Lehtmetallide osade kvaliteedinõuded on üha kõrgemad, eriti roostevabast terasest plaatide ja alumiiniumplaatide painutamise töötlemiseks ning kriimustusi ei ole vaja. Selleks, et vältida painutamist tooriku pinnal painutusmasina ajal, on painutuspind, materjali kõvadus, rihma konstruktsioon ning tööpingi valiku täpsus ja rihma täpsus. analüüsitud. Sisenemise põhjus.
Traditsioonilise painutamise defektid
Joonis fig 1 kujutab hallituse struktuuri traditsioonilises painutusrežiimis. Sellel struktuuril on tavaliselt V-kujulised sooned, millel on erineva paksusega paindeplaadid erineva paksusega. Painutusjõu mõjul liigub plaat painutamise ajal mööda alumise rihma V-kujulise sälgu serva ja allub painutus- ja libisemisjõule, nii et vormitud lehtmetalli pinnal on ilmne süvend ja defekt. Defektlindi laius on umbes 0,414 korda suurem kui V-kujuline sälk, mis mõjutab tõsiselt toote välimust. Eespool mainitud defektide lahendamiseks, mis esinevad tavapärasel painutamisel, on vaja ületada lehe liikumine painutusprotsessi ajal ja hõõrdejõud ja alumise vormi V-soone pressimisjõud, et moodustada leht. .
Joonis 1
Mitte-süvendi painutamistehnoloogia ja dieeti struktuur
Rull-tüüpi mitte-süvendi vorm
Rulli tüüpi mitte-süvendi vormi struktuur on näidatud joonisel 2. Kui metallleht on painutatud, on töödeldav detail kokkupuutes painutamisprotsessi ajal alumise vormiga tsementeeritud karbiidtsüdamikuga ja südamiku varras järgib lehel. Liikuv pöörlemissuund põhjustab töödeldava detaili muutumise tavapärasest libisevast hõõrdumisest rull-hõõrdumisele pärast kokkupuudet alumise vormiga, mis vähendab oluliselt väljaulatuvat osa ja kriimustusi tooriku pinnal ekstrusiooni tõttu, parandades seega tõhusalt töödeldav detail. Kvaliteet ja täpsus. Siiski on painutusprotsessi ajal madalam vormirull ja plaat veel pressimisjõuga ning paindumist ja süvendit ei saa täielikult vältida, eriti pehme materjali painutamisel.
Joonis 2
2.Pööratava klapi tüüpi mitte-süvendi vorm
Pöörleva klapi tüüpi mitte-süvendi vormi konstruktsioon on näidatud joonisel 3. Tööprotsessi pressimise ajal alumises vormi korpuses ülemise vormi poolt, kuna toorik puutub kokku pöörleva klapi tasapinnaga, pöörlev klapp pöörleb alumises vormi korpuses ja töödeldav detail on täielikult painutamise ajal pöörleva klapiga suhteline libisemine puudub. Samal ajal on toorik pinnakontakt pöörleva klapiga, mis välistab tooriku pinna süvendamise ja kriimustumise ekstrusiooni tõttu, mis parandab tõhusalt tooriku välimuse kvaliteeti ja täpsust.
